Nigeria Block Machine Dijual

 

Klasifikasi

 

Klasifikasi berdasarkan ukuran output
Mesin bata besar: Output per jam tinggi, biasanya ribuan keping atau bahkan lebih, cocok untuk pabrik bata berskala besar dan proyek konstruksi, dan dapat memenuhi sejumlah besar kebutuhan bata.
Mesin bata sedang: Outputnya antara besar dan kecil, dan output per jam umumnya dari beberapa ratus hingga lebih dari seribu keping, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala menengah. Investasi dan ruang lantai relatif kecil dibandingkan dengan mesin bata besar.
Mesin bata kecil: Outputnya rendah, dan output per jam mungkin kurang dari beberapa ratus bagian. Peralatannya kecil dan harganya relatif rendah. Ini cocok untuk perusahaan kecil atau operasi individu, dengan fleksibilitas tinggi dan dapat menyesuaikan skala produksi kapan saja sesuai dengan permintaan pasar.

 

 

Fitur

 

Kapasitas produksi
Output yang efisien: Mesin blok semen berongga mengadopsi proses produksi otomatis atau semi-otomatis, yang dapat dengan cepat menyelesaikan proses pembentukan blok. Dibandingkan dengan metode pembuatan bata manual tradisional, efisiensi produksi sangat ditingkatkan. Beberapa mesin blok semen berongga besar dapat menghasilkan ratusan atau bahkan ribuan blok per jam, yang secara efektif dapat memenuhi kebutuhan proyek konstruksi skala besar.
Operasi Berkelanjutan: Peralatan memiliki stabilitas yang baik. Dengan bahan baku yang cukup dan operasi personel yang wajar, dapat mencapai operasi berkelanjutan jangka panjang, mengurangi waktu gangguan dalam proses produksi, lebih lanjut meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan, dan memastikan kelancaran kemajuan proyek.
Kualitas produk
Ukuran yang tepat: Melalui cetakan yang dirancang dengan tepat dan teknologi cetakan canggih, blok berlubang yang diproduksi oleh mesin blok semen berongga memiliki akurasi ukuran tinggi dan dapat dikontrol secara ketat dalam rentang toleransi yang ditentukan, memastikan konsistensi spesifikasi blok, yang kondusif untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi konstruksi dan membuat dinding lebih halus dan lebih indah.
Kekuatan yang andal: Selama proses produksi, tekanan mekanis atau getaran digunakan untuk sepenuhnya mencampur dan menggabungkan semen, pasir dan kerikil, sehingga blok memiliki kekuatan tekan tinggi dan kekuatan lentur, yang dapat memenuhi persyaratan kinerja mekanis dari berbagai struktur bangunan untuk bahan dinding dan meningkatkan stabilitas dan keamanan bangunan.
Kualitas stabil: Operasi otomatis peralatan mengurangi gangguan faktor manusia dalam proses produksi, sehingga kualitas setiap batch blok yang diproduksi dapat tetap relatif stabil, mengurangi keindahan kualitas produk, dan menyediakan bahan dinding kualitas yang andal untuk proyek konstruksi.

 

Bagaimana rasio campuran blok semen mempengaruhi kekuatan mereka?
Rasio campuran blok semen terutama terdiri dari semen, agregat, air dan campuran. Pengaruh perubahan dalam rasio campuran masing -masing komponen pada kekuatannya adalah sebagai berikut:
Semen
Semen adalah bahan semen, dan tingkat kekuatan serta dosisnya secara langsung mempengaruhi kekuatan blok. Ketika kondisi lain sama, penggunaan semen dengan tingkat kekuatan yang lebih tinggi dapat membuat blok memiliki kekuatan yang lebih tinggi. Peningkatan dosis semen akan meningkatkan kekuatan ikatan antara batu semen dan agregat, sehingga meningkatkan kekuatan blok. Namun, dosis semen yang berlebihan tidak hanya akan meningkatkan biaya, tetapi juga dapat menyebabkan masalah seperti peningkatan penyusutan dan retak yang mudah dari blok.
Agregat
Jenis: Berbagai jenis agregat memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda, yang mempengaruhi kekuatan blok. Misalnya, menggunakan batu yang keras dan kasar sebagai agregat memiliki ikatan yang kuat dengan batu semen, yang dapat meningkatkan kekuatan blok; Sementara agregat lunak atau halus memiliki ikatan yang relatif lemah, yang akan mengurangi kekuatan blok.
Ukuran partikel: Ukuran ukuran partikel agregat mempengaruhi porositas blok dan area kontak antara bubur semen dan agregat. Secara umum, penilaian ukuran partikel yang masuk akal dapat membuat agregat lebih padat dan mengurangi porositas, sehingga meningkatkan kekuatan blok. Jika ukuran partikel agregat terlalu besar, itu akan menyebabkan pembungkus pasta semen yang tidak rata, ikatan antarmuka yang lemah, dan mempengaruhi kekuatan blok; Jika ukuran partikel terlalu kecil, itu akan meningkatkan luas permukaan spesifik, membuat dosis semen relatif tidak cukup, dan tidak kondusif untuk peningkatan kekuatan.
Penilaian: Penilaian yang baik dapat membuat agregat membentuk akumulasi padat di blok, mengurangi pori -pori, dan meningkatkan kepadatan dan kekuatan blok. Jika penilaiannya buruk, agregatnya dikemas secara longgar dan porositasnya besar, dan lebih banyak bubur semen diperlukan untuk mengisi pori -pori, yang tidak hanya membuang semen, tetapi juga mengurangi kekuatan blok karena masalah seperti penyusutan batu semen.
Air
Air memainkan peran kunci dalam proses hidrasi semen. Jumlah air yang tepat dapat sepenuhnya melembabkan semen dan membentuk struktur batu semen yang baik, sehingga memastikan kekuatan blok. Rasio air semen (rasio massa air terhadap semen) adalah faktor penting yang mempengaruhi kekuatan blok. Jika rasio air semen terlalu besar, pasta semen akan terlalu tipis dan lunak, yang akan menyebabkan struktur batu semen yang longgar, peningkatan porositas, dan berkurangnya kekuatan blok; Jika rasio air semen terlalu kecil, semen tidak dapat sepenuhnya terhidrasi, yang akan menyebabkan batu semen kurang memiliki kemampuan ikatan yang cukup, dan juga mempengaruhi kekuatan blok.
Pencampuran
Menambahkan jumlah pencampuran yang tepat, seperti pereduksi air dan agen kekuatan awal, ke blok semen dapat meningkatkan kinerja blok dan meningkatkan kekuatan mereka. Pereduksi air dapat meningkatkan fluiditas bubur semen tanpa meningkatkan jumlah air, sehingga bubur semen dapat membungkus agregat dengan lebih baik, meningkatkan kepadatan blok, dan dengan demikian meningkatkan kekuatan. Agen kekuatan awal dapat mempercepat reaksi hidrasi semen dan meningkatkan kekuatan awal, yang sangat penting untuk mempercepat kemajuan konstruksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Prinsip kerja

 

Prinsip kerja sistem makan: Sistem pemberian makan akan mengangkut bahan baku seperti semen, pasir, kerikil, abu terbang, dll. Ke sistem pencampuran sesuai dengan rasio yang telah ditentukan sebelumnya. Misalnya, bahan baku yang berbeda secara kuantitatif dimasukkan ke dalam mixer melalui konveyor sabuk, konveyor sekrup dan peralatan lainnya untuk memastikan bahwa berbagai bahan baku dapat secara akurat proporsional, meletakkan fondasi untuk produksi blok berlubang dengan kualitas yang stabil.
Prinsip kerja sistem pencampuran: Sistem pencampuran biasanya terdiri dari poros pencampuran, bilah pencampuran dan motor. Motor menggerakkan poros pencampur untuk diputar, dan bilah pada poros pencampuran sepenuhnya mencampur bahan baku yang memasuki mixer. Selama proses pencampuran, tambahkan jumlah air yang sesuai untuk mencampur bahan baku yang merata seperti semen, pasir, dan batu untuk membentuk bubur beton dengan plastisitas dan fluiditas yang baik, memastikan bahwa bubur dapat secara merata mengisi cetakan dalam proses cetakan berikutnya.
Prinsip kerja sistem cetakan: Sistem cetakan adalah bagian inti dari mesin blok berongga semen, terutama terdiri dari cetakan dan kepala tekanan, vibrator, dll. Yang bekerja sama dengannya. Ketika bubur yang diaduk dimasukkan ke dalam cetakan, vibrator akan menghasilkan getaran frekuensi tinggi untuk mendistribusikan bubur secara merata dalam cetakan dan menghilangkan udara di dalamnya, sambil memeras dan mengisi partikel dalam bubur untuk mencapai efek padat awal. Kemudian, kepala tekanan, di bawah aksi sistem hidrolik atau perangkat mekanis, memberikan tekanan tertentu pada bubur dalam cetakan untuk lebih memadatkan bubur dan membentuknya dengan erat untuk membentuk bodi blok berongga dengan bentuk, ukuran, dan struktur pori tertentu.

 

Apa perbedaan antara berbagai jenis jalur produksi batu bata berlubang otomatis yang sepenuhnya dalam proses pencampuran bahan baku dan pengadukan?
Perbedaan antara berbagai jenis jalur produksi batu bata berlubang otomatis sepenuhnya dalam proses pencampuran bahan baku dan pengadukan terutama tercermin dalam konfigurasi peralatan, parameter proses, rentang bahan baku yang berlaku dan tingkat otomatisasi. Berikut menganalisis perbedaan spesifik dari perspektif klasifikasi lini produksi (menurut skala kapasitas produksi, jenis bata, tingkat otomatisasi, karakteristik perlindungan lingkungan):
I. Klasifikasi berdasarkan Skala Kapasitas Produksi
1. Jalur produksi kecil (kapasitas kurang dari atau sama dengan 50, 000 Standard Bricks \/ Day)
Konfigurasi Peralatan:
Mixer: Sebagian besar menggunakan mixer paksa sumbu tunggal (volume 0. 5-1 m³), ​​dengan struktur sederhana dan biaya rendah, tetapi keseragaman pencampuran yang sedikit buruk (koefisien pencampuran lebih besar dari atau sama dengan {0. 85).
Sistem batching: Penimbangan manual atau semi-otomatis (kesalahan ± 3%), mengandalkan pengalaman untuk menyesuaikan rasio.
Karakteristik proses:
Waktu pencampuran: diperluas ke 5-7 menit (untuk menebus kurangnya kinerja peralatan), tetapi efisiensinya rendah.
Pembatasan Bahan Baku: Terutama menggunakan rasio semen + pasir dan kerikil, sulit ditangani terak limbah campuran tinggi (kadar limbah terak kurang dari atau sama dengan 30%).
Skenario yang berlaku: Pabrik bata kecil di kota-kota dan desa-desa, memproduksi batu bata berongga standar, yang peka terhadap biaya tetapi memiliki persyaratan rendah untuk otomatisasi.
2. Jalur produksi berukuran sedang (kapasitas 50, 000-200, 000 Bricks\/hari standar)
Konfigurasi Peralatan:
Mixer: Ditingkatkan ke mixer paksa horizontal poros ganda (volume 1. 5-3 m³), ​​dengan distribusi spiral bilah yang terhuyung-huyung dan koefisien pencampuran yang lebih besar dari atau sama dengan 0. 92.
Sistem Batching: Mengadopsi skala sabuk elektronik + kontrol PLC (kesalahan ± 1,5%), mendukung pengukuran otomatis 3-5 jenis bahan baku.
Karakteristik proses:
Waktu pencampuran: {{0}} menit, mendukung 40%-60%dosis terak limbah (seperti abu terbang, slag), dan membutuhkan campuran (dosis peredam air 0,8%{{5}. 2%).
Kontrol Kadar Kelembaban: Tambahkan meteran kelembaban microwave online untuk menyesuaikan jumlah air yang ditambahkan secara real time (akurasi ± 1%).
Skenario yang berlaku: Perusahaan Bahan Bangunan Tingkat Kabupaten, memproduksi batu bata berpori dan batu bata yang mengandung beban, dengan mempertimbangkan efisiensi dan biaya.
3. Jalur produksi besar (kapasitas lebih besar dari atau sama dengan 200, 000 Standard Bricks\/Day)
Konfigurasi Peralatan:
Mixer: Planetary Mixer atau Vertical Shaft Propeller Mixer (volume lebih besar dari atau sama dengan 4m³), 36 0 derajat pencampuran serba bilah, koefisien pencampuran lebih besar dari atau sama dengan 0,95.
Sistem batching: skala kehilangan-bin-di-berat + pengukuran dinamis (kesalahan kurang dari atau sama dengan ± 1%), mendukung proporsi akurat {7-10 jenis bahan baku (termasuk serat, pigmen, dll.).
Karakteristik proses:
Waktu pencampuran: disingkat menjadi 2-3 menit (drive kecepatan tinggi, kecepatan linier blade 10-15 m\/s), mendukung perubahan cetakan otomatis sepenuhnya + switching multi-resep (selesai dalam 10 menit).
Kontrol Cerdas: Algoritma AI terintegrasi, secara otomatis mengoptimalkan parameter pencampuran sesuai dengan kelembaban dan suhu bahan baku (seperti meningkatkan waktu pencampuran dengan 0. 5 menit di musim dingin).
Skenario yang berlaku: Kelompok-kelompok bahan bangunan besar, menghasilkan batu bata bernilai tambah tinggi (seperti batu bata yang mengisolasi diri, batu bata dekoratif), mengejar kapasitas produksi tinggi dan stabilitas proses.
2. Klasifikasi berdasarkan jenis bata
1. Jalur Produksi Bata Bata Standard Hollow
Karakteristik bahan baku: terutama semen (15%-20%) + pasir dan kerikil (60%-70%) + fly ash (10%-15%), ukuran partikel agregat kurang dari atau sama dengan 10mm.
Perbedaan pencampuran:
Pencampuran kecepatan rendah (20-30 rpm) untuk menghindari penghancuran agregat (mempengaruhi kekuatan bata).
Campuran yang lebih sedikit digunakan (hanya sedikit peredam air yang diperlukan), dan waktu pencampuran adalah 3-4 menit.
2. Lini produksi bata bata\/beban berpori
Karakteristik bahan baku: Tingkatkan pasir kuarsa (untuk meningkatkan kekuatan) atau slag baja (untuk meningkatkan ketahanan aus), meningkatkan proporsi semen menjadi 20%-25%, dan ukuran partikel agregat kurang dari atau sama dengan 5mm.
Perbedaan pencampuran:
Pencampuran kecepatan tinggi (40-50 rpm) untuk memastikan bahwa agregat dan semen yang baik sepenuhnya terikat, dan waktu pencampuran diperpanjang ke 4-5 menit.
Agen kekuatan awal (dosis 2%-3%) dan agen tahan air (dosis 1%-1. 5%) harus ditambahkan, dan pompa pengukuran khusus diperlukan untuk penambahan yang tepat.
3. Lini Produksi Bata Bata Dekoratif\/Dekoratif
Karakteristik bahan baku: Tambahkan partikel EPS (isolasi), partikel keramik (dekorasi) atau serat kaca (anti-retak), dan agregat ringan menyumbang 30%-50%.
Perbedaan pencampuran:
Gunakan pencampuran lembut berkecepatan rendah (15-20 rpm) untuk mencegah agregat ringan dari pecah (seperti laju kerusakan partikel EPS kurang dari atau sama dengan 5%).
Fase-demi-tahap pemberian makan: Pertama tambahkan agregat berat (pasir dan kerikil) + semen, lalu tambahkan agregat ringan + air untuk menghindari agregat ringan mengambang.
Perangkat dispersi serat (seperti mesin pencukur kecepatan tinggi) diperlukan untuk memastikan distribusi serat yang seragam (dispersi lebih besar dari atau sama dengan 90%).
AKU AKU AKU. Klasifikasi berdasarkan tingkat otomatisasi
1. Jalur produksi semi-otomatis
Kontrol pencampuran:
Atur waktu pencampuran secara manual (kesalahan ± 1 menit), dan sesuaikan jumlah air yang ditambahkan berdasarkan pengalaman (fluktuasi kadar air ± 2%).
Tidak ada pemantauan online, dan pengambilan sampel manual diperlukan untuk mendeteksi keadaan campuran (setiap 2 jam sekali).
Perbedaan Peralatan: Mixer tidak memiliki fungsi pembersihan otomatis dan perlu dibersihkan secara manual (30 menit per shift).
2. Jalur produksi otomatis sepenuhnya
Kontrol pencampuran:
Kontrol Otomatis Proses Lengkap PLC, 10-20 set formula telah ditetapkan, dan switching satu tombol (seperti beralih dari batu bata standar ke batu bata yang mengandung beban hanya membutuhkan waktu 5 menit).
Pemantauan nilai torsi real-time (resistansi material yang mencerminkan), penyesuaian otomatis kecepatan pencampuran (jika menemukan bahan viskositas tinggi, kecepatan meningkat sebesar 10%).
Perbedaan Peralatan: Mixer dilengkapi dengan sistem pembersihan otomatis (senapan air bertekanan tinggi + nosel berputar, waktu pembersihan 5 menit), mengurangi intervensi manual.
3. Smart Production Line (Industri 4. 0)
Kontrol pencampuran:
Integrasi Internet of Things (IoT) dan analisis data besar, dan mengoptimalkan parameter pencampuran melalui platform cloud (seperti memprediksi konten kelembaban terbaik berdasarkan data historis).
Dilengkapi dengan sistem inspeksi visual, ambil gambar campuran dan analisis distribusi partikel (indeks keseragaman lebih besar dari atau sama dengan 0. 98), dan secara otomatis mencampur ulang jika terjadi kelainan.
Perbedaan Peralatan: Mixer menggunakan lapisan keramik tahan aus (masa hidup lebih besar dari atau sama dengan 10, 000 jam) dan mendukung operasi dan pemeliharaan jarak jauh (insinyur produsen dapat mendiagnosis kesalahan online).
4. Klasifikasi berdasarkan karakteristik perlindungan lingkungan
1. Jalur produksi konvensional
Langkah -langkah perlindungan lingkungan untuk pencampuran:
Dilengkapi dengan hanya pengumpul debu tas dasar (efisiensi penghilangan debu 90%-95%), konsentrasi emisi debu kurang dari atau sama dengan 80mg\/m³ (lebih tinggi dari standar nasional).
Air limbah dibuang secara langsung (kandungan lumpur tinggi, membutuhkan perawatan selanjutnya).
2. Jalur produksi yang ramah lingkungan
Langkah -langkah perlindungan lingkungan untuk pencampuran:
Ditingkatkan ke kantung debu kantong pulsa + adsorpsi karbon aktif (efisiensi penghilangan debu lebih besar dari atau sama dengan 99%, emisi debu kurang dari atau sama dengan 30mg\/m³).
Konfigurasikan Sistem Pemulihan Air Limbah: Setelah sedimentasi + filtrasi air limbah pembersih, supernatan digunakan kembali (laju penggunaan kembali lebih besar dari atau sama dengan 85%), dan kue lumpur digunakan kembali sebagai bahan baku.
Perbedaan Bahan Baku: Prioritaskan penggunaan limbah padat industri (seperti agregat daur ulang dari limbah konstruksi, dengan dosis lebih besar dari atau sama dengan 70%) untuk mengurangi konsumsi pasir alami dan kerikil.
V. Tabel Perbandingan Perbedaan Utama
Dimensi Klasifikasi Jalur Produksi Kecil Besar Jalur Produksi Perlindungan Lingkungan Cerdas Besar
Jenis mixer Turbin poros poros poros \/ vertikal poros tunggal
Koefisien pencampuran lebih besar dari atau sama dengan {{0}}. 85 lebih besar dari atau sama dengan 0,95
Jenis bahan baku kurang dari atau sama dengan 3 (semen + pasir dan kerikil + abu terbang) lebih besar dari atau sama dengan 7 (termasuk agregat ringan, serat, dll.)
Waktu pencampuran 5-7 menit 2-3 menit
Akurasi kontrol konten kelembaban ± 2% ± 0. 5%
Gelar Otomasi Semi-otomatis (Intervensi Manual) Kontrol Cerdas Automatik Sepenuhnya (AI + IoT)
Indeks Perlindungan Lingkungan Emisi Debu Kurang dari atau sama dengan emisi debu 80mg\/m³ kurang dari atau sama dengan 30mg\/m³, laju penggunaan kembali air limbah lebih besar dari atau sama dengan 85%
Ringkasan
Perbedaan inti antara berbagai jenis jalur produksi berasal dari kapasitas target, kompleksitas bata, persyaratan otomatisasi dan standar perlindungan lingkungan. Jalur produksi kecil fokus pada pengendalian biaya, dengan peralatan sederhana tetapi proses yang luas; Jalur produksi cerdas besar menggunakan peralatan kelas atas (seperti mixer planet) dan teknologi cerdas (seperti optimasi parameter AI) untuk mencapai proses pencampuran yang efisien, akurat, dan ramah lingkungan, yang sangat cocok untuk produksi batu bata bernilai tinggi. Perusahaan perlu memilih proses pencampuran yang tepat dan kombinasi peralatan berdasarkan posisi pasar (seperti batu bata standar low-end vs batu bata dekoratif kelas atas), perencanaan kapasitas produksi, dan persyaratan perlindungan lingkungan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tag populer: Nigeria Block Machine Dijual, China Nigeria Block Machine untuk produsen, pemasok, pabrik, Peralatan Produksi Batu Bata, Jalur produksi produk semen, Pabrik Pencampuran Beton, MESIN TERINTEGRASI UNTUK PELAT LANTAI DAN PAPAN DINDING, Peralatan Mesin Bata Hidrolik Otomatis Sepenuhnya, Mesin Bata Tekanan