Berapa mesin blok nigeria

 

 

Fitur
Efisiensi produksi yang tinggi: tingkat otomatisasi yang tinggi, produksi berkelanjutan, sangat meningkatkan kecepatan produksi blok dan memperpendek siklus produksi.
Kualitas Produk yang Baik: Ukuran, bentuk, dan kekuatan blok dapat dikontrol secara akurat untuk memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk. Blok yang diproduksi memiliki penampilan reguler dan akurasi dimensi tinggi.
Menghemat Bahan Baku: Melalui desain yang wajar dan proses pencetakan, bahan baku dapat digunakan secara efektif, limbah dapat dikurangi, dan biaya produksi dapat dikurangi.
Mudah dioperasikan: Dilengkapi dengan sistem kontrol canggih, operator dapat menguasai keterampilan operasi setelah pelatihan sederhana, mengurangi persyaratan teknis untuk operator.
Kemampuan beradaptasi yang kuat: Cetakan yang berbeda dapat diganti sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda untuk menghasilkan blok dari berbagai spesifikasi dan bentuk untuk memenuhi berbagai kebutuhan konstruksi.

 

Parameter produk

Qt 5-15 mesin pembuat batu bata beton
Bentuk getaran utama	Getaran platform
Dimensi keseluruhan	7310*2600*2890mm
Waktu siklus	20 detik
Daya motor	33kw
Ukuran palet	1100*570mm
Bahan mentah	Batu yang dihancurkan, sandcement, debu dan batu bara terbang Ashcinderslag Gangue Gravel, Perlite diperluas, dan limbah industri lainnya
Produk Terapan	Blok beton, produk batu padat/berongga/seluler, batu paving dengan atau tanpa campuran wajah, kebun dan lansekap produk Slab, edgers, batu kerbik, blok rumput, blok lereng blok terkunci dll.

Tipe bata	Ukuran mm	Siklus /Cetakan	Qty/cetakan	PC/per jam	Per 8 jam
Warna batu bata	200*100*60mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S bata	200*110*60mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
Paver Brick	200*160*60mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
batu bata padat	240*115*53mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Bata berlubang	400*200*200mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Cara mengoptimalkan proses produksi mesin blok untuk meningkatkan kekuatan blok

 

Untuk meningkatkan kekuatan blok yang dihasilkan oleh mesin blok, langkah -langkah optimisasi dapat diambil dalam beberapa aspek, termasuk pemilihan dan pemrosesan bahan baku, pencampuran, pembentukan, dan penyembuhan. Berikut ini adalah pengantar terperinci:

Pemilihan dan pemrosesan bahan baku

 

Seleksi semen

Pilih semen kelas tinggi. Semen tingkat tinggi memiliki kekuatan yang lebih baik dan sifat pembuatan datang, memberikan kekuatan ikatan yang lebih kuat untuk blok. Misalnya, ketika memproduksi blok kekuatan tinggi, semen Portland atau semen Portland biasa dari kelas 42.5 atau lebih dapat dipilih.

Pastikan stabilitas kualitas semen. Beli dari produsen yang terkenal dan perhatikan kondisi penyimpanan semen untuk mencegahnya menjadi lembab dan selip.

Seleksi dan pemrosesan agregat

Kontrol kandungan lumpur agregat. Kandungan lumpur yang berlebihan akan mengurangi kekuatan ikatan antara semen dan agregat. Untuk pasir, kandungan lumpur harus dikontrol dalam 3%, dan untuk kerikil, harus dalam 1%. Kandungan lumpur agregat dapat dikurangi dengan metode seperti mencuci.

Mengoptimalkan gradasi agregat untuk memastikan distribusi ukuran partikel yang wajar. Kombinasi partikel besar, sedang, dan kecil dapat meningkatkan kekompakan blok. Misalnya, menggunakan agregat bertingkat terus menerus dapat mengurangi porositas dan meningkatkan kekuatan blok.

Penggunaan aditif

Tambahkan aditif yang tepat sesuai kebutuhan, seperti agen pereduksi air dan agen kekuatan awal. Air - Agen pereduksi dapat mengurangi konsumsi air tanpa mengubah kemampuan kerja beton, sehingga meningkatkan kekompakan dan kekuatan beton. Agen awal - kekuatan dapat mempercepat reaksi hidrasi semen dan meningkatkan kekuatan awal blok.

Proses pencampuran

 

Kontrol waktu pencampuran

Pastikan waktu pencampuran yang cukup untuk memadukan sepenuhnya bahan baku. Secara umum, waktu pencampuran mixer wajib harus tidak kurang dari 2 menit. Untuk beberapa blok dengan persyaratan khusus, waktu pencampuran dapat diperpanjang dengan tepat.

Mempekerjakan peralatan pencampuran canggih untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pencampuran. Misalnya, mixer wajib kembar - poros memiliki efek pencampuran yang baik dan efisiensi tinggi, memungkinkan bahan baku dicampur secara seragam dalam waktu singkat.

Optimalisasi urutan pencampuran

Atur urutan makan bahan baku secara wajar. Biasanya, tambahkan agregat dan semen terlebih dahulu untuk pencampuran kering, sehingga semen dapat secara merata melapisi permukaan agregat. Kemudian tambahkan air dan aditif untuk pencampuran basah. Ini dapat meningkatkan efek dispersi dan hidrasi semen dan meningkatkan kekuatan blok.

Proses pembentukan

 

Penyesuaian parameter getaran

Berdasarkan spesifikasi blok dan karakteristik bahan baku, secara wajar menyesuaikan frekuensi getaran, amplitudo, dan waktu getaran. Frekuensi getaran yang lebih tinggi dan amplitudo yang sesuai dapat memadatkan bahan dengan lebih baik. Secara umum, frekuensi getaran dapat dikontrol antara {{0}} kali per menit, dan amplitudo antara 0. 5 - 2 mm.

Pastikan waktu getaran yang cukup untuk memungkinkan bahan mengisi sepenuhnya cetakan dan menghilangkan udara dan rongga internal. Waktu getaran umumnya antara 10 - 30 detik, dan waktu tertentu dapat ditentukan melalui percobaan.

Kontrol pembentukan tekanan

Tingkatkan tekanan pembentukan dengan tepat untuk membuat blok lebih kompak dan meningkatkan kekuatan mereka. Namun, tekanan seharusnya tidak terlalu tinggi untuk menghindari blok retak. Tekanan pembentukan harus disesuaikan sesuai dengan jenis dan persyaratan desain blok, umumnya antara 10 - 20 MPa.

Desain dan pemeliharaan cetakan

Rancang struktur cetakan yang wajar untuk memastikan akurasi dimensi dan lapisan akhir cetakan. Deviasi dimensi cetakan harus berada dalam kisaran yang diijinkan, dan permukaan harus datar dan halus untuk menjamin kualitas penampilan dan akurasi dimensi blok.

Secara teratur memelihara dan melayani cetakan. Bersihkan residu di dalam cetakan secara tepat waktu untuk mencegah cetakan dari berkarat dan rusak, yang dapat mempengaruhi kualitas pembentukan blok.

Proses Curing

 

Kontrol suhu curing

Kontrol suhu curing dalam kisaran yang sesuai sesuai dengan karakteristik hidrasi semen. Secara umum, selama penyembuhan suhu normal, suhu harus dipertahankan antara {10 - 30 derajat. A Too - suhu rendah akan memperlambat kecepatan reaksi hidrasi semen, sedangkan suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan penguapan air yang cepat dan retak permukaan blok.

Untuk blok yang perlu dengan cepat meningkatkan kekuatan, curing uap dapat diadopsi. Suhu curing uap dapat dikontrol antara 60 - 80 derajat, dan waktu curing ditentukan sesuai dengan persyaratan kekuatan blok.

Kontrol menyembuhkan kelembaban

Jaga kelembaban lingkungan curing untuk memastikan hidrasi semen yang cukup. Metode seperti menutupi dengan bahan penahan kelembaban dan air penyemprotan dapat digunakan untuk menjaga permukaan blok tetap lembab. Pada tahap awal penyembuhan, kelembaban harus dipertahankan di atas 90%, dan dapat dikurangi dengan tepat seiring waktu.

Perpanjangan waktu curing

Menjamin waktu curing yang cukup untuk memungkinkan reaksi hidrasi semen sepenuhnya selesai. Secara umum, waktu curing blok beton biasa harus tidak kurang dari 7 hari, dan untuk blok kekuatan tinggi, itu dapat diperpanjang hingga 14 hari atau lebih.

 

 

 

 

 

 

 

 

Tag populer: Berapa mesin blok Nigeria, Cina berapa banyak produsen mesin blok Nigeria, pemasok, pabrik