Harga mesin blok beton di Mongolia

 

 

Prinsip -prinsip kerja mesin bata dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut. Perkenalan bahasa Inggris yang sesuai adalah sebagai berikut:

Mesin bata transmisi mekanis

 

Transmisi daya: Motor utama menggerakkan peredam untuk berputar melalui sabuk pada katrol. Daya ditransmisikan ke poros pinion melalui kopling. Pinion menggerakkan gigi besar untuk diputar, menyebabkan poros utama berputar.

Konversi gerak: Mekanisme tautan engkol mengubah gerakan melingkar poros utama menjadi gerakan linear atas dari silang. Gerakan crossbeam naik ke bawah menggerakkan gerobak material untuk bergerak bolak-balik, mewujudkan tindakan seperti pemberian makan material dan mendorong bata.

Cetakan dan ejeksi produk: Ketika crossbeam diangkat, cam pada poros utama mendorong bodi pukulan bawah untuk mengeluarkan produk yang dicetak dari rongga cetakan. Sementara itu, gerobak material bergerak untuk mendorong produk yang dikeluarkan di atas rongga cetakan yang membuka ke platform pengambilan dan memasok bahan ke rongga cetakan, menyelesaikan satu siklus.

Mesin bata hidrolik

 

Catu daya hidrolik: Motor menggerakkan pompa hidrolik untuk menarik oli hidrolik dari tangki oli, membentuk aliran oli hidrolik dengan tekanan dan laju aliran tertentu. Minyak hidrolik diangkut ke berbagai komponen hidrolik, seperti silinder hidrolik dan motor hidrolik, melalui pipa minyak.

Realisasi tindakan cetakan: Ketika tindakan menekan diperlukan, oli hidrolik memasuki silinder hidrolik yang menekan untuk mendorong piston untuk bergerak ke bawah. Piston terhubung ke pukulan, dan pukulan memberikan tekanan pada bahan dalam cetakan, memadatkan dan mencetak bahan dalam cetakan. Selama proses penekanan, kecepatan tekanan dan gerakan punch dapat dikontrol secara akurat dengan menyesuaikan tekanan dan laju aliran sistem hidrolik untuk memenuhi persyaratan penekanan dari berbagai jenis dan bahan bata.

Demolding dan debit bata: Setelah penekanan selesai, sistem hidrolik mengontrol silinder hidrolik demolding untuk bertindak dan mengeluarkan bata kosong yang terbentuk dari cetakan. Kemudian, perangkat pengangkut, digerakkan oleh motor hidrolik atau silinder hidrolik, mengangkut bata kosong ke posisi yang ditentukan.

Mesin bata bergetar

 

Generasi getaran: Getaran frekuensi tinggi dihasilkan dengan menggunakan motor getaran atau perangkat getaran lainnya. Motor getaran dipasang di meja bergetar mesin bata atau di sekitar cetakan. Ketika motor getaran didukung dan dijalankan, mereka menghasilkan kekuatan getaran berkala.

Pemadatan material: Setelah bahan campuran dimasukkan ke dalam cetakan, perangkat getaran dimulai, dan gaya getaran ditransmisikan ke cetakan dan bahan, menyebabkan partikel dalam bahan untuk mengatur ulang dan ringkas di bawah aksi getaran. Getaran mengeluarkan udara dalam bahan, mengurangi celah antara partikel, sehingga meningkatkan kekompakan dan kekuatan bata kosong.

Cetakan tambahan: Sementara itu, tekanan tertentu biasanya diterapkan untuk membuat bahan lebih baik mengisi rongga cetakan di bawah aksi gabungan getaran dan tekanan, membentuk bata kosong dengan bentuk biasa dan dimensi yang akurat.

Mesin bata komprehensif

 

Beberapa mesin bata canggih mengintegrasikan berbagai prinsip kerja. Misalnya, berdasarkan penekanan hidrolik, fungsi getaran ditambahkan, sehingga bata kosong dikenakan aksi getaran selama proses penekanan, lebih lanjut meningkatkan kualitas dan kekompakan bata kosong. Mesin bata yang komprehensif ini menggabungkan kontrol tekanan yang tepat dari sistem hidrolik dan efek pemadatan material dari sistem getaran, yang dapat menghasilkan batu bata yang tidak dipecat dengan kualitas yang lebih tinggi dan kinerja yang lebih baik.

Mesin bata batang penghubung engkol

 

Transmisi dan konversi daya: Motor melakukan deselerasi tahap pertama melalui katrol V-belt dan kemudian menggerakkan pasangan gigi melalui katrol V-belt untuk deselerasi gigi tahap kedua untuk membuat poros engkol berputar. Crankshaft menggerakkan batang penghubung untuk mengonversi gerakan rotasi poros engkol menjadi gerakan bolak-balik yang diturunkan dari batang tekanan.

Cetakan bata: Salah satu ujung batang tekanan berengsel pada sumbu netral. Batang steker di tengah batang tekanan menggerakkan piston untuk bergerak ke atas dan ke bawah, menggerakkan bodi cetakan di meja putar. Cetakan terakhir dari bata diselesaikan melalui sumbu prem, crossbeam, dan tubuh yang mengandung tekanan. Ketebalan bata dapat disesuaikan dengan menyesuaikan sumbu netral untuk menarik batang tekanan dan mengubah dimensi posisi antara piston dan tubuh cetakan.

Memberi makan dan rotasi: End engkol menggerakkan mekanisme slewing untuk membuat turntable berputar sebentar -sebentar. Untuk setiap rotasi poros engkol, turntable berputar 1/8 putaran, dan proses pemberian makan, penekanan atas dan ejeksi bata selesai. Mekanisme pemberian makan ditopang oleh gigi cacing yang dipasang pada silinder pemberian makan yang digerakkan oleh motor, membuat scraper berputar searah jarum jam. Bahan kosong melengkapi pengisian dan pencampuran ulang di bawah aksi gravitasi dan pengikis.

Mesin bata skala kecil tidak dipecat

 

Proses makan: Kekuatan motor menggerakkan poros engkol untuk berputar melalui unit transmisi. Pada saat ini, cetakan pengangkat berada di pusat mati yang lebih rendah, dan bahan -bahan di hopper makan jatuh ke meja pembentukan batu bata melalui ruang meja geser.

Proses menekan bata: Ketika cam berputar ke posisi tengah dengan poros engkol, lengan pelat penyesuaian menggerakkan pelat penyesuaian untuk menekan cetakan pengangkat ke atas ke posisi tertentu untuk melengkapi penekanan bata.

Proses pelepasan bata: Ketika cam berputar ke titik tertinggi dengan poros engkol, bata yang ditekan dan dibentuk diangkat ke permukaan meja kerja. Roda sentuh menekan bingkai penarik, menggerakkan pelat penghubung dan meja geser untuk mendorong bata yang terbentuk pada permukaan meja kerja ke pelat penyimpanan bata. Crankshaft memutar satu lingkaran untuk menyelesaikan satu proses kerja. Kemudian, ruang meja geser selaras dengan hopper makan lagi untuk memulai produksi batu bata berikutnya.

 

Bahan baku untuk membuat bata kosong perlu memenuhi kondisi berikut:

Sifat fisik

 

Ukuran partikel: Ukuran partikel bahan baku harus sesuai. Secara umum, untuk bahan baku yang digunakan dalam membuat batu bata yang tidak dipotong, ukuran partikel harus berada dalam kisaran tertentu. Misalnya, sebagian besar partikel harus antara 0. 15 mm dan 5 mm. Jika partikel terlalu kasar, permukaan bata kosong akan kasar dan sulit dibentuk, dan sulit untuk memastikan kepadatan dan kekuatan bata. Jika partikelnya terlalu halus, bata kosong akan menyusut terlalu banyak, cenderung retak, dan juga dapat mempengaruhi permeabilitas udara bata.

Kadar air: Kadar air dari bahan baku sangat penting untuk cetakan bata kosong dan proses pengeringan berikutnya. Kadar air yang tepat biasanya sekitar 10% hingga 15%, yang dapat bervariasi tergantung pada bahan baku dan proses yang berbeda. Jika kadar air terlalu tinggi, bata kosong rentan terhadap deformasi dan menempel pada cetakan selama cetakan, dan retakan dapat terjadi selama pengeringan karena penguapan air yang berlebihan dan cepat. Jika kadar air terlalu rendah, plastisitas bahan baku buruk, membuatnya sulit dibentuk, dan mempengaruhi kepadatan dan kekuatan bata kosong.

Keliatan: Plastisitas yang baik adalah karakteristik penting dari bahan baku. Bahan baku plastik dapat dengan mudah dibentuk ke dalam bentuk yang diinginkan ketika mengalami gaya eksternal dan dapat mempertahankan bentuk itu setelah gaya eksternal dihilangkan. Secara umum, plastisitas bahan baku ditingkatkan dengan menambahkan jumlah tanah liat yang sesuai atau zat kental lainnya.

Sifat kimia

 

Komposisi Kimia: Komposisi kimia utama bahan baku harus memenuhi persyaratan tertentu. Misalnya, ketika fly ash digunakan sebagai bahan baku utama, isi silikon dioksida (SiO₂), aluminium oksida (al₂o₃) dan ferric oksida (Fe₂o₃) biasanya harus mencapai proporsi tertentu. Secara umum, konten SiO₂ adalah 40% hingga 60%, konten Al₂o₃ adalah 15% hingga 35%, dan konten Fe₂o₃ adalah 5% hingga 15%, untuk memastikan bahwa bata kosong memiliki kinerja yang baik selama penyembuhan dan penggunaan nanti proses.

Aktivitas: Beberapa bahan baku perlu memiliki aktivitas tertentu, seperti slag dan fly ash. Komponen aktif mereka dapat bereaksi secara kimia dengan zat lain dalam kondisi tertentu untuk membentuk zat semen, sehingga meningkatkan kekuatan dan daya tahan bata kosong.

Stabilitas: Sifat kimia bahan baku harus relatif stabil dan tidak rentan terhadap reaksi kimia selama penyimpanan, pemrosesan dan penggunaan, yang dapat menyebabkan perubahan kinerja. Misalnya, kandungan karbonat dalam bahan baku tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia dapat menguraikan atau mengalami reaksi lain dalam lingkungan suhu tinggi atau lembab, mempengaruhi kualitas bata kosong.

Konten pengotor

 

Kotoran berbahaya: Kandungan kotoran berbahaya dalam bahan baku harus diminimalkan sebanyak mungkin, seperti sulfat, klorida, bahan organik, dll. Kandungan sulfat yang berlebihan dapat menyebabkan masalah seperti ekspansi dan retak bata kosong pada tahap selanjutnya. Klorida dapat merusak cetakan dan peralatan logam dan juga dapat mempengaruhi daya tahan bata. Kandungan bahan organik yang berlebihan akan mengurangi plastisitas bahan baku dan kekuatan bata kosong, dan dapat membakar atau membusuk selama proses penembakan atau curing bata kosong, yang mengakibatkan pori -pori atau cacat lainnya.

Konten pasir: Pasir, sebagai komponen umum bahan baku, kontennya perlu dikontrol dalam kisaran yang masuk akal. Secara umum, kandungan pasir yang terlalu tinggi akan mengurangi kekuatan dan ketangguhan bata kosong, membuat batu bata rentan terhadap retak dan kerusakan. Kandungan pasir yang terlalu rendah dapat menyebabkan peningkatan biaya kinerja bata atau tidak mencukupi. Biasanya, kandungan pasir harus disesuaikan sesuai dengan jenis dan formula bata spesifik, umumnya sekitar 30% hingga 70%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tag populer: Harga Mesin Blok Beton di Mongolia, Harga Mesin Beton China di Produsen Mongolia, Pemasok, Pabrik, Mesin Bata Semen Berongga Otomatis, Peralatan Produksi Batu Bata, JALUR PRODUKSI LINGKARAN TERTUTUP, Peralatan Mesin Bata Hidrolik Otomatis Sepenuhnya, Mesin dan peralatan pembuatan batu bata multifungsi, Peralatan Mesin Bata Belanda Multifungsi