Mesin Cetak Blok

 

 

Masalah Apa Saja yang Perlu Diperhatikan Setelah Selesainya Mesin Cetak Blok?

 

Sebagai lini produksi yang sepenuhnya otomatis, mesin cetak blok disukai oleh pengguna pasar. Setelah mekanisme bata berongga selesai, kami perlu melakukan pembersihan dan pemeliharaan menyeluruh terhadap peralatan dan sistem pendukungnya.

 

Setelah mekanisme bata berongga selesai, perlu dilakukan pembersihan peralatan, membersihkan bagian baja dari peralatan, perlengkapan, bahan baku, dll., menggosok bagian lembaran logam eksternal, dan terlebih dahulu membersihkan kotak kontrol dan filter; Pekerjaan anti-fouling dan kedap air dari mesin bata bebas api otomatis; Ruang peralatan listrik harus terlindungi dengan baik.

 

Seluruh perangkat pembuatan batu bata dari limbah konstruksi harus antikarat setiap hari, bersihkan mesin pembuat batu bata berlubang otomatis hingga bersih, dan oleskan agen antikarat; Gosok lubang kerucut bantalan poros utama dengan kain dan minyak halus; Matikan catu daya sakelar peralatan mesin untuk mengembang dan matikan catu daya, lalu hidupkan dan matikan catu daya utama untuk mengembang dan matikan catu daya.

 

Mesin bata berlubang otomatis harus ditempatkan di lingkungan alami yang berventilasi alami, kering, dan suhu kerja harus berada di antara 0 hingga 45. Selain beroperasi sesuai dengan prosedur pengoperasian, kita juga harus memperhatikan status kerja setiap bagian, memperhatikan apakah tautannya longgar, apakah sakelar perjalanan sudah terpasang, dll., dan menangani masalah tepat waktu. Setelah setiap shift berakhir, peralatan harus dibersihkan dan dilap untuk mencegah material mengembun pada peralatan dan memengaruhi pengoperasian normal peralatan.

 

Ketika seluruh peralatan pembuatan batu bata limbah konstruksi berfungsi, sering kali diperiksa apakah motor terlalu panas, dan tindakan yang sesuai harus diambil untuk menerapkan pendinginan saat terlalu panas, dan perbaikan atau penggantian masalah yang tepat waktu harus ditemukan. Periksa secara teratur apakah sabuk segitiga kendur dan sesuaikan tepat waktu. Perawatan pelat: kotoran pada permukaan pelat harus sering dibersihkan. Palet harus disimpan di tempat yang kering dan berventilasi saat tidak digunakan. Palet harus diperbaiki secara teratur untuk mencegah kendur, melengkung, dan fenomena lainnya.

 

 

 

Seperti yang kita semua tahu, sekarang mesin cetak blok telah menjadi peralatan pilihan untuk pembuatan batu bata, yang tidak hanya dapat memberi kita batu bata bebas kekuatan yang lebih tinggi, tetapi juga membawa keuntungan yang lebih tinggi bagi investor. Kemudian kita semua tahu bahwa proses produksi batu bata bebas terutama bergantung pada pengepresan peralatan hidrolik, dan sebelum pembentukan, bahan baku perlu dicampur dan diaduk, dan yang terpenting adalah bahwa proporsi yang wajar diperlukan, sehingga dapat dibuat menjadi batu bata semen berkualitas sangat baik. Penggunaan bahan baku sangat luas, pada dasarnya didasarkan pada limbah konstruksi dan limbah industri, yang dapat membantu kita penggunaan rasional, tetapi juga mengurangi biaya produksi. Hari ini, mari kita bicarakan tentang rasio bahan baku produksi mesin bata bebas api otomatis.

 

1. Mesin bata semen memiliki persyaratan bahan baku yang sangat ketat, bahan baku yang diolah harus dijamin berada di bawah 3mm, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan pada cetakan mesin bata, dapat menyebabkan deformasi cetakan mesin bata, sehingga mengurangi masa pakai. Dalam pemilihan bahan baku bata semen, kita juga perlu memperhatikan masalah tertentu, yaitu pemilihan bahan baku bata semen juga merupakan catatan tertentu. Jika terjadi masalah dalam pemilihan bahan baku, itu juga akan memengaruhi perlindungan lingkungan dari bata semen, dan memengaruhi penggunaan kita di kemudian hari.

 

2. Persyaratan kemurnian oli hidrolik stasiun pompa hidrolik mesin bata semen sangat tinggi. Jika berada di lingkungan berdebu dalam jangka panjang, kotoran pasti akan masuk ke stasiun pompa hidrolik. Untuk itu diperlukan penyaringan oli stasiun pompa secara berkala atau perawatan stasiun pompa hidrolik.

 

3. Persyaratan tegangan motor juga ditentukan, tegangan pengenal 380v, tegangan produksi minimum tidak boleh lebih rendah dari 350V, jika terlalu rendah, akan menyebabkan kegagalan mesin, menyebabkan kerusakan pada motor.

 

4. Terutama beberapa bahan baku yang mudah terbakar, serta beberapa limbah kimia, meskipun bersifat korosif tidak dapat digunakan, karena ini akan membawa kerusakan pada tubuh manusia kita, dan penggunaan proses tersebut kemungkinan akan melepaskan berbagai gas berbahaya. Secara khusus, beberapa bahan baku dalam proses pencampuran, setelah dicampur dengan bahan lain, mungkin ada beberapa zat beracun lainnya, yang perlu diperhatikan dalam proses produksi batu bata semen. Beberapa bahan kimia lainnya juga dapat menyebabkan kerusakan pada mesin, jadi kita harus benar-benar mengikuti tindakan pencegahan material untuk memilih. Untuk memastikan kelancaran proses produksi mesin batu bata semen, produksi batu bata semen sesuai dengan standar.

 

 

Parameter peralatan	Model JS500	Kapasitas pembuangan	500L
Kekuatan keseluruhan	52kw	Kapasitas pakan	800L
Berat mesin	8T	Hasil teoritis	>25m³/h
Dimensi keseluruhan	Ukuran 12250x1806x2970mm	Waktu siklus	72S
Standar eksekutif	Bahasa Inggris: GB/T1071-2015	Tinggi debit	1.5 m

 

 

 

Mesin bata semen sebagai peralatan produksi yang banyak digunakan, cocok untuk semua jenis produksi bata. Mesin ini tidak hanya memiliki karakteristik hemat energi, tetapi juga bahan yang digunakan dalam produksi merupakan limbah, yang membantu penggunaan kembali sumber daya. Keunggulan mesin bata semen sudah jelas, tetapi mesin ini bersifat mekanis, dan seperti semua peralatan produksi lainnya, mesin ini akan aus, rusak, dan selanjutnya memengaruhi produksi. Hal ini memerlukan pemantauan kegagalan mesin bata semen selama produksi dan penggunaan. Berikut ini adalah pengantar singkat tentang tiga metode pemantauan kegagalan mesin bata semen.

 

Salah satunya adalah melalui deteksi sensorik manusia, yang merupakan metode sederhana dan ekonomis, tetapi juga sering digunakan, lebih bergantung pada pengalaman produksi dan penggunaan. Pekerja diharuskan melihat, mencium, mendengar, menyentuh, dan cara lain untuk mendeteksi apakah mesin tersebut tidak normal, seperti apakah ada retakan, apakah suhunya terlalu tinggi, dan apakah tidak ada bau. Ini adalah metode deteksi langsung, tetapi data deteksi tidak cukup akurat untuk diprediksi.

 

Yang kedua adalah deteksi suhu mesin bata semen secara real-time. Suhu tinggi pada mesin produksi merupakan salah satu bentuk kinerja setelah produksi mesin dengan beban tinggi. Kenaikan suhu akan berdampak serius pada mesin bata semen. Dalam produksi, pemantauan secara real-time dapat dilakukan dengan menggunakan sensor ekspansi cairan, sensor bimetal, dan termometer resistansi. Dengan bantuan alat tersebut, dimungkinkan untuk mengukur secara akurat apakah suhu mesin bata semen normal.

 

Ketiga, menguji pengoperasian mesin bata semen melalui oli pelumas. Karena oli pelumas akan bersirkulasi di dalam mesin bata semen, setelah waktu yang lama, endapan dan partikel akan terbentuk, dan partikel dalam oli pelumas akan diambil sampelnya dan diuji untuk mengetahui kondisi internal mesin bata semen.

 

Di atas adalah tiga metode untuk mendeteksi pengoperasian mesin bata semen. Dengan mempelajari cara memahami dan menerapkannya, Anda dapat memprediksi pengoperasian mesin bata semen lebih awal, yang akan mendukung kelancaran produksi.

 

 

Tag populer: mesin cetak blok, produsen mesin cetak blok Cina, pabrik, Buku lengkap tentang mesin pembuatan batu bata., mesin pembentuk blok bata, mesin cetak blok, peralatan mesin pembuatan batu bata, Peralatan mesin batu bata pinggir jalan dengan efisiensi tinggi, mesin blok berongga