Blokir Mesin di Israel

Perawatan harian dan perawatan mesin pembuat balok bata sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang stabil, memperpanjang masa pakai, dan mengurangi tingkat kegagalan. Proses ini harus fokus pada lima bidang inti yaitu "pembersihan, inspeksi, pelumasan, pengencangan, dan penyesuaian", dan rencana yang disesuaikan harus dikembangkan berdasarkan karakteristik struktural peralatan (seperti sistem hidrolik, sistem getaran, dan sistem kelistrikan). Metode pemeliharaan terperinci berikut dikategorikan menjadi pemeliharaan harian, pemeliharaan terjadwal (mingguan/bulanan), dan pemeliharaan sistem khusus:

1. Perawatan Harian: Diperlukan Sebelum Pengaktifan, Selama Pengoperasian, dan Setelah Penghentian

Pemeliharaan harian merupakan hal mendasar dan harus dilakukan secara bertahap sebelum memulai, selama pengoperasian, dan setelah penghentian, dengan fokus pada identifikasi risiko langsung dan kondisi kesehatan dasar.

1. Pra-Inspeksi Startup (Inti: Menghilangkan Bahaya Startup)

Penampilan dan Pembersihan: Singkirkan serpihan beton, debu, dan serpihan dari permukaan peralatan (rangka, rongga cetakan, ram, dan distributor), berikan perhatian khusus pada permukaan kontak antara dinding rongga cetakan dan ram. Sisa serpihan keras dapat menyebabkan ketidaksejajaran produk dan keausan cetakan. Kondisi Komponen Utama:
Cetakan: Periksa rongga cetakan apakah ada keretakan atau deformasi, periksa baut yang kendor (gunakan kunci pas untuk memverifikasi torsi baut yang menghubungkan cetakan ke rangka mesin), dan periksa apakah celah cetakan seragam (deviasi harus Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm, jika tidak maka akan mempengaruhi ukuran produk).
Palet: Periksa palet dari kerusakan atau perubahan bentuk, dan periksa apakah palet sejajar pada jalur konveyor untuk mencegah kemacetan dan kegagalan sistem konveyor.
Perangkat Keselamatan: Pastikan tombol berhenti darurat, pagar pembatas, dan sakelar perjalanan (seperti pembatas pengangkat ram dan pembatas perjalanan troli kain) sensitif dan efektif, dan tanda keselamatan jelas.
Tekanan Cairan dan Udara:
Sistem Hidraulik: Periksa ketinggian tangki oli hidrolik (harus berada di antara tanda "MIN" dan "MAX"). Amati apakah oli tersebut keruh atau teremulsi (biasanya berwarna transparan atau kuning muda; jika teremulsi atau menghitam, segera ganti). Periksa saluran dan sambungan hidrolik dari kebocoran (seka sambungan dengan handuk kertas; normalnya tidak ada noda oli). Sistem Pneumatik (jika ada): Periksa tekanan tangki kompresor udara (biasanya 0,6-0,8 MPa) dan katup pembuangan untuk pengoperasian yang tidak terhalang. (Keringkan air yang terkumpul di dalam tangki sebelum menghidupkan mesin setiap hari untuk mencegah kelembapan memasuki komponen pneumatik dan menyebabkan korosi.)
2. Pemantauan Operasi-Inti: Pencegahan Abnormal-Waktu Nyata)
Pengamatan Parameter: Pantau parameter utama pada tampilan sistem kontrol:
Tekanan Sistem Hidraulik: Tekanan cetakan harus berada dalam kisaran yang ditentukan (misalnya, 15-25 MPa, disesuaikan dengan jenis produk). Jika tekanan tiba-tiba naik atau turun, hentikan mesin dan periksa penyumbatan pipa atau kegagalan katup hidrolik.
Sistem Getaran: Dengarkan suara pengoperasian motor getaran/vibrator hidrolik (biasanya berupa "dengungan" yang stabil tanpa suara atau dengungan yang tidak biasa). Rasakan suhu rumah yang bergetar (Kurang dari atau sama dengan 70 derajat; jika lebih tinggi, periksa bantalan dan pembuangan panas untuk fungsi yang benar). Koordinasi pergerakan: Amati apakah material didistribusikan secara merata oleh distributor (tidak ada kebocoran atau penumpukan), apakah tekanan naik dan turun dengan lancar (tidak ada kemacetan atau penyimpangan), dan apakah palet diangkut dengan lancar (tidak tergelincir atau tidak sejajar). Jika ditemukan kelainan, segera tekan tombol berhenti darurat dan mulai ulang setelah pemeriksaan.